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不銹鋼扁條的厚度及焊接工藝

[2019-6-13 17:27:40]

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   不銹鋼扁條焊接中呈現的燒穿和氫致開裂是國內外研討的熱點,這些問題的影響要素很多,主要包括不銹鋼扁條本體、焊前處置、焊接工藝和焊后處置。

   (1)不銹鋼扁條本體

   ①壁厚

    普通以為不銹鋼扁條壁厚超越6.4mm是預防燒穿的z小厚度。ASME對氣體管道z小壁厚展開過研討,思索燒穿要素,研討得出不銹鋼扁條z小壁厚與氣體流速和管內壓有關。在一定管內壓下,不銹鋼扁條z小壁厚隨氣體流速的增加而減少;在氣體流速一定的狀況下,管道z小壁厚隨管內壓的增加而減少。

    W. A. Bruce等人研討標明當限制熱輸入時,壁厚超越3.2mm的管道不易發作燒穿[16]。William Jarvis等人研討后以為熱開孔在線焊接可承受的z小壁厚為4.8mm,當不銹鋼扁條壁厚小于4mm時,合理的焊接工藝能夠確保焊接勝利[17]。

SY/T 6554-2003規范中明白規則大多數焊接所引薦的母材厚度下限值為4.8mm。思索燒穿要素,實踐母材z小壁厚為強度設計壁厚加上平安余量(通常是2.4mm)。

    ②介質流速

    介質流速過快會帶走更多焊接時產生的熱量,加強了不銹鋼扁條管壁散熱,使焊接接頭淬硬傾向增加,容易誘發氫致開裂;介質流速過慢會形成熱量集中,從而惹起燒穿。因而介質流速要合理才干防止在線焊接問題的發作。

    國外方面,國外沒有在規范層面上規則介質流速,文獻闡明:1)介質流速較高會更快地帶走熱量,減少燒穿發作的可能性;2)合理的介質流速能減少燒穿與氫致開裂發作的可能性。國內方面,有企標規則管內液體介質流速不超越2m/s或氣體介質流速不超越7m/s方可停止焊接,裝置焊接時,液體介質流速不大于5m/s;氣體介質流速不大于10m/s。楊景順[19]研討后以為在不銹鋼扁條上帶壓焊接收件時,應對管道內的介質流速有一定的限制,介質流速必需保證焊接過程可以滿足相關工藝規程的請求??梢妵鴥确矫鎸橘|流速有過研討但沒有統一說法。


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